各种磨生物由于种类不同

的不同，有用挂种量也不同，应根据实际情况和实验情况具体确定。

@度控制前期(240.0)℃，后期可提高则34~27℃，不同的微生物都各有其是

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动生无皮用、各种磨生物由于种类不同，所具有的酶系及其性质不同，所要求的温度隐周虫不同。虹形发酵前期，主要是长菌阶段，如果温度过高，蒲种易衰老,严重影响付长殖、因此，温度方控制在容氨酸最适生长温度320左右，在发酵后期，菌体生长基不结象:为了满足大量生成谷氨酸，可适当提高温度，直控制在34~37℃.

③值 发带盾的pH值影响微生物的生长和代谢途径。发酵前期如果pH值偏怪，则菌体生长旺盛，长菌而不产酸，如果pH值偏高,则菌体生长缓慢,发酵时间延长,在发前期将c1值控制在7.5-8.0较为合适，而在发酵中,后期将pH值控制在7.9~7.6期提高存氨酸产量有利，通常采用氨水流加法或尿素流加法调节pH值，这样能同时多细

重惠。

2.谷氨酸的提取工艺

养氨酸的分离提纯主要是根据它的两性电解质性质、溶解度和吸附剂的作用以及谷复想的成盐作用等，目前提取谷氨酸的常用方法有等电点、离子交换法、锌盐法等。近些年，

纳健膜技术也应用到了谷氨酸的提取中,

(1)等电点法提取谷氨酸等电点法是提取谷氨酸方法中最简单的一种，它具有操作简便、设备简单等优点,是目前谷氨酸生产中经常采用的方法。

①原理谷氨酸分子中含有两个酸性羧基和一个碱性氨基。在酸性条件下，即pH<

3.22时，a羟基的电离受抑制，谷氨酸主要以阳离子形式存在，带正电荷:当pH>3.22时，谷氨酸主要以阴离子形式存在，带负电荷;当pH3.22时(即等电点p1)，谷氨酸净电荷为零，是电中性,而此时其溶解度最小，会从溶液中析出，通过过滤、离心等可提取出谷氨酸。

谷氨酸晶体有两种，分别是a-型和β-型,前者的晶轴长短接近，晶体粗壮，颗粒大，易沉淀分离，是理想品体:后者晶轴长短不一，针状或鳞片状，晶粒微细,不易沉淀析出所以在操作中，需控制条件以利于形成a-型。

②工艺流程如图9-32所示。③提取工艺控制

9.谷氨酸含量用等电点取酸时，要求谷氨酸含量在4%以上，否则可以先浓缩或加品种后，再提取，

b.结品温度及降温速度谷氨酸的溶解度随温度降低而降低，为了利于形成a-型晶体、温度要低于30℃，且降温速度要慢。

c.加酸 加酸主要是为了调节溶液pH至等电点，在操作时前期加酸稍快，中期晶核形成前要缓，后期加酸要慢，直至降至等电点。

d.投品种与育品加入一定量晶种,有利于提高谷氨酸收率，通常谷氨酸含量在5%、 pH4.0~4.5时，加人品种;谷氨酸含量在3.5%~4.0%、pH3.5~4.0时投放晶种，投放量约为发酵液的0.2%~0.3%。

一般以20~30r/min 为宜。

e.搅拌 在结晶过程中,搅拌有利于晶体的长大，但也不宜过强，否则会使晶体破碎，

1.离心分离谷氨酸发酵液经等电搅拌后，静置4~6h,谷氨酸晶体大多沉淀在设备底

(2)其他方法 部，上清液(母液)再回收利用，而底部的固形物通过离心的方法得到谷氨酸粗品。

①离子交换法用强酸型离子交换树脂(732=)氢型吸附谷氨酸形成阳离子后，

项目九 典型发酵产品的生产

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发酵液

体

静置沉降

菌体细香氨酸

母液 离心分

流脱液 高流分 离子交换 混谷氨酸晶体

图9-32 等电点法提取谷氨酸工艺流程

用60℃、4%的NaOH洗脱，收集相应流分，再加盐酸结品。

②锌盐法 利用谷氨酸锌在水溶液中的溶解度低的原理，将发酵液中的谷氨酸一次性进行回收。

(二)赖氨酸生产

赖氨酸是一种必需氨基酸，它在动物体内不能合成，需靠外界添加植物纤维以满足新陈代谢的需要。它可以促进儿童发育，增强体质，若缺乏会导致蛋白质缺乏症，但在植物蛋白中赖氨酸含量普遍较低，如能补充适量L-赖氨酸，则可大大提高蛋白质的利用率，因此1-赖氨酸已被广泛应用于食品强化剂、饲料添加剂、医疗保健及滋补饮料等方面，是一个具有广泛市场的氨基酸产品。赖氨酸生产工艺流程如图9-33所示。

斜面菌种 摇瓶种子 种子罐

淀粉水解糖或糖蜜 配料 灭菌 发酵 提取 精制 干燥 成品

压缩空气 油水分离 总过滤器 分过滤器

图9-33 赖氨酸生产工艺流程

因为游离的赖氨酸容易吸收空气中的二氧化碳，制得赖氨酸晶体比较困难，所以一般的七赖氨酸产品以赖氨酸盐酸盐形式生产。

1.赖氨酸的生产源及菌种

赖氨酸生产培养基的碳源种类丰富，一般是玉米、山芋等淀粉原料经水解后制得，另外以以糖蜜作为碳源，碳源浓度不宜过高，否则对菌体生长不利，氨基酸的转化率降低。酸是二氨基碱性氨基酸，所以在它发酵时，添加的氮源相对于其他氨基酸要多，赖氨酸

最值，